Silicone & Specialties: “Il ruolo strategico del tubing in silicone nel tablet coating”
Il rivestimento delle compresse (filmatura) permette di proteggere il nucleo, migliorare la maneggevolezza e, quando serve, conferire funzionalità di rilascio.
Il processo avviene nelle rivestitrici per compresse (tablet coater): le compresse ruotano in tamburo, vengono spruzzate con la sospensione di coating ed essiccate con aria filtrata e condizionata. Il trasferimento della soluzione dal serbatoio agli ugelli di spray è garantito dal tubing, che deve assicurare portate costanti e assenza di contaminazioni.
La qualità del processo dipende dall’equilibrio tra portata di spruzzo, temperatura/umidità, movimento del tamburo e integrità della linea di alimentazione; preriscaldamento, spruzzo–asciugatura in continuo e breve consolidamento finale chiudono il ciclo.
Per mantenere stabile il flusso della soluzione di coating, il tubing è decisivo.
Il silicone è spesso la scelta più adatta per il tubing di alimentazione: la composizione del materiale, l’elasticità e la trasparenza permettono una modulazione precisa del dosaggio, l’individuazione immediata di bolle d’aria e la facilità di sanificazione a fine batch.
Il tubing in silicone lavora in modo semplice e affidabile: la superficie interna liscia evita l’accumulo di polimeri di film coating, minimizza la ritenzione di liquidi e agevola il passaggio dei detergenti nei cicli di pulizia e sanificazione; la compatibilità con autoclavi e sterilizzazione a vapore o con radiazioni gamma consente sanificazioni rapide senza smontaggi complessi.
Per ottenere questi risultati contano le scelte progettuali: diametro interno adeguato alla portata desiderata, spessore di parete calibrato per resistere a compressioni e pressioni, durezza Shore ottimizzata per il bilanciamento tra flessibilità e durata, materiali conformi a USP Classe VI, Farmacopea Europea 3.1.9, ISO 10993, FDA 21 CFR 177.2600, marcature laser per l’identificazione dei lotti.
I benefici si misurano attraverso:
- qualità di processo: flusso stabile, film uniforme e difetti ridotti;
- efficienza: cambi lotto e sanitizzazione più rapidi, minori fermi impianto;
- manutenzione: sostituzioni veloci del tubo e usura contenuta rispetto ad altri materiali.
Per la progettazione del tubing è fondamentale partire dal profilo di pompaggio (occlusione/rilascio), dalla composizione della sospensione di coating, dai parametri di processo (temperatura, cicli sanificazione) e dalla frequenza operativa, così da definire mescola, dimensioni e durezza più idonee.
In questa scheda parliamo di tubing in silicone, processi produttivi, punti di forza e applicazioni: Tubi in silicone medicale
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